机床设计的合理性要求它的使用寿命和在险恶环境下能否展现出出有具备较好的稳定性和出众的操控性，对生产和组装工艺来讲，它是贯彻执行和实行设计师已完成整个生产过程的一个系统工程，生产和组装的工艺要求着机床最后的静态几何精度和动态精度的优劣，对于数控机床这一环节来讲更为重要。　　1.工艺有所不同造成结果有所不同　　数控龙门五面体加工中心是加工箱体零件和型腔简单零件较为理想的自由选择，但对新的机床有严苛的精度拒绝，同时要做新的机床在用户地点加装时的精度指标与出厂实竣工验收的精度保持一致是很难做的。　　为此，各生产厂家在生产和组装的工艺上想方设法了办法。德国瓦德里西·科堡设备有限公司就有自行的一套解决方案。

在此，我们只针对数控龙门五面体加工中心台面移动式来分析对照。　　图1是德国瓦德里西·科堡数控龙门五面体加工中心台面移动式的设备。

目前，这种机床床身和立柱相连有两种典型的形式，一种是两立柱必要和床身相连，并且通过横梁的相连构成整体框架结构，从而能超过在强力工件时的高刚性。在二次加装的过程中较为更容易寻找机床床身和立柱的互相方位，会导致加装错位和偏差。但是，在实际的应用于过程中会因温度变化而使机床床身变形，导致两立柱的前倾或后仰情况，尤其是加工箱体零件时会严重影响同轴度的精度。图　1　　另一种就是图1中右图的机床床身和立柱不必要相连的形式，其仅次于益处是防止因温度问题影响产品的加工精度。

但是带给的问题是机床床身和立柱二者定位可玩性增大，因为德国瓦德里西·科堡数控龙门五面体加工中心的立柱形式较为类似，呈圆形点状的三角形（闻图2），两立柱四条导轨又不出同一平面上，这给加装带给相当大的艰难，所以使用了一种对机床床身和立柱的多方位维度掌控的加装工艺。掌控两立柱四条平面导轨与床身导轨的维度，确保导轨的横向直线度和确保床身导轨正处于两立柱的中心，使用图3的工艺装置，该装置两侧都用两根一头相同在立柱经过加工的工艺面上，而且是等宽的管子（闻图3a），另一头与床身导轨平行的经过加工的工艺面上，并且维持有大于的间隙（闻图3b）。

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